wiadomości o firmie Rozwiązywanie problemu luźnego nawijania w kompozytowej folii aluminiowej: Opanowanie współczynnika przenoszenia kleju i orientacji nawijania

Gdy poszukuje się niezawodnej ochrony, laminowana folia aluminiowa + PET jest często bezdyskusyjnym wyborem. Jednak same właściwości tego materiału stanowią ekstremalne wyzwania dla jego procesu produkcyjnego — luźne nawijanie i zsuwanie się rolek stały się wąskimi gardłami ograniczającymi wydajność produkcji i jakość produktu.

Aby zasadniczo rozwiązać ten problem, musimy zająć się podstawowym procesem. Ten artykuł ujawni wydajne i niezawodne rozwiązanie: optymalizację "współczynnika przenoszenia kleju" w celu precyzyjnej kontroli ilości nakładanego kleju (w granicach procesu) i jednoczesne wdrożenie metody "nawijania wewnętrznego folii aluminiowej".

Dowiedz się więcej o folii laminowanej aluminiowej + PET
Folia laminowana aluminiowa + PET jest zazwyczaj produkowana w procesie laminowania na sucho, łącząc folię aluminiową z foliami takimi jak BOPP, PET, NY, PE i CPP. Chociaż ta wielomateriałowa struktura oferuje doskonałą wydajność, stwarza również znaczne wyzwania dla procesu przewijania ze względu na różne właściwości fizyczne każdej warstwy (takie jak twardość i rozciągliwość).

1. Źródło problemu: Dlaczego przewijanie jest tak trudne?

1. Zrozumienie nakładania kleju i "ukrytego" niewysychania: Wiele osób skupia się wyłącznie na docelowej ilości nakładanego kleju, pomijając klucz do jej osiągnięcia: współczynnik przenoszenia kleju. Niewłaściwy współczynnik przenoszenia kleju może spowodować, że rzeczywista ilość kleju odbiegnie od zamierzonej. Nadmiar kleju nie tylko zwiększa koszty, ale także tworzy "warstwę smarującą" podczas nawijania ze względu na nadmiar pozostałości rozpuszczalnika i powolne utwardzanie, co prowadzi do poślizgu międzywarstwowego i luźnego rdzenia.
2. Sztywność folii aluminiowej: Folia aluminiowa jest sztywna i trudna do zgięcia. Jeśli jest używana jako zewnętrzna warstwa nawijanego materiału, jej znaczne naprężenie odbicia może naciskać na bardziej miękką warstwę wewnętrzną, bezpośrednio powodując wybieganie materiału lub strzępienie się krawędzi.
3. Niezrównoważone dopasowanie naprężenia: Każda warstwa reaguje inaczej na naprężenie, co utrudnia spełnienie wymagań wszystkich materiałów przez jednolite naprężenie nawijania, pogłębiając nierównomierne naprężenia wewnętrzne.

2. Rozwiązanie: Podwójna precyzyjna kontrola od "kleju" do "nawijania"

Klucz: Optymalizacja "współczynnika przenoszenia kleju" w celu precyzyjnego zmniejszenia nakładania kleju

1. Co to jest współczynnik przenoszenia kleju?
W systemie powlekania wałkiem rastrowym współczynnik przenoszenia kleju odnosi się do stosunku ilości kleju przeniesionego na podłoże do całkowitej ilości kleju przenoszonego przez komórki wałka rastrowego. Wpływa na niego wiele czynników, w tym lepkość kleju, zawartość ciał stałych, nacisk i kąt rakla oraz stan powierzchni podłoża.

2. Jak operować?

Diagnoza: Gdy nawijanie jest luźne, najpierw należy ustalić, czy aktualne nakładanie kleju jest zbyt wysokie. Następnie systematycznie zbadaj czynniki wpływające na współczynnik przenoszenia: Czy lepkość kleju jest optymalna? Czy skrobak jest zużyty lub stosuje niewłaściwy nacisk? Czy napięcie powierzchniowe podłoża mieści się w określonym zakresie?

Optymalizacja: Zoptymalizuj te parametry, aby poprawić stabilność i wydajność współczynnika przenoszenia. Celem jest użycie wałka rastrowego o odpowiedniej wielkości oczek i stabilnym, wysokim współczynniku przenoszenia, aby konsekwentnie kontrolować rzeczywiste nakładanie kleju na dolnym końcu zakresu procesu (na przykład od 3,5 g/m² do 2,8-3,0 g/m²).

Precyzyjna kontrola kleju:  Unika marnotrawstwa kleju i zapewnia równomierną grubość warstwy kleju.

Szybkie utwardzanie:  Cieńsza, bardziej jednolita warstwa kleju oznacza mniej pozostałości rozpuszczalnika, szybsze utwardzanie i wyższą początkową lepkość podczas nawijania, zasadniczo zmniejszając ryzyko poślizgu międzywarstwowego.

Korzyści dla kosztów i jakości:  Zmniejsz koszty i popraw jakość nawijania przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości laminatu.

3. Optymalizacja strukturalna: Niezachwiane przyjęcie "nawijania wewnętrznego folii aluminiowej"

Kluczowa koncepcja: Niech właściwości materiału służą produkcji, a nie tworzą przeszkody.

Kluczowe wskazówki operacyjne: Podczas nawijania umieść sztywną folię aluminiowaną lub warstwę folii aluminiowej jako rdzeń wewnętrzny, a miękką, elastyczną warstwę zgrzewalną (PE/CPP) na zewnątrz.

Absorpcja naprężeń: Zewnętrzna warstwa zgrzewalna działa jak gąbka, pochłaniając i amortyzując naprężenia generowane przez wewnętrzną folię aluminiową.

Automatyczna korekta wstęgi: Miękka warstwa zewnętrzna dopasowuje się i kompensuje drobne błędy wyrównania, całkowicie eliminując odchylenia rolki.

Idealny kształt rolki: Uzyskaj idealne rolki z równymi krawędziami i zwartą strukturą.

Praktyczne podsumowanie: W obliczu wyzwań związanych z nawijaniem folii kompozytowych aluminiowych, systematyczne rozwiązanie znacznie przewyższa pojedyncze regulacje parametrów. 

Pierwszy krok: Dokładnie zbadaj i zoptymalizuj współczynnik przenoszenia kleju; to klucz do precyzyjnej kontroli nakładania kleju i osiągnięcia "suchego" nawijania.

Decydujący krok: Zmiana kierunku nawijania, przyjęcie złotej zasady "folia aluminiowa wewnątrz, warstwa zgrzewalna na zewnątrz".

Łącząc precyzyjną kontrolę kleju z naukowo zaprojektowaną strukturą rolki, możesz nie tylko całkowicie wyeliminować problemy z luźnymi rolkami i poślizgiem rolek, ale także wejść w nową erę wysokiej jakości produkcji z większą wydajnością, stabilnością i niższymi kosztami.