Podkład dachowy Folia laminowana krzyżowo HDPE
Opis:
Jest to wielowarstwowa folia kompozytowa o wysokiej wytrzymałości, wykonana jest z HDPE jako materiału podstawowego,
dodanie plastyfikatora, plastyfikatora, stabilizatora, przeciwutleniacza, absorbera UV, utwardzacza i innych
dodatków poprzez wielowarstwowe współwytłaczanie z rozdmuchiwaniem w zarodki, a następnie wielokrotne
Naciąganie naciągane, a następnie cięcie obrotowe w podłoże foliowe o poziomie i pionie
dystrybucja 45°, a na koniec cross-composing.Ze względu na układanie krzyżowe
struktura różni się od zwykłej folii jednowarstwowej lub wielowarstwowej, posiada stabilność termiczną,
stabilność wymiarowa, dwukierunkowa odporność na rozdarcie, dwukierunkowe równomierne napięcie i wysokie wydłużenie
których nie ma w tradycyjnych filmach.
Parametr:
| NIE. |
Przedmiot |
Wydajność |
| |
|
SDM-30 |
SDM-60 |
| 1 |
Właściwość rozciągania |
Wytrzymałość na rozciąganie/Mpa ≥ |
30 |
50 |
| |
|
MaksF/(N/50mm) ≥ |
200 |
300 |
| |
|
Wydłużenie jako MaxF/% ≥ |
200 |
| |
|
Wydłużenie przy zerwaniu/% ≥ |
250 |
| 2 |
Liczba próbek bez pęknięć testowanych metodą swobodnego spadania rzutek ≥ |
8 |
| 3 |
Wytrzymałość na rozdarcie (trzpień gwoździa)/N ≥ |
60 |
| 4 |
Wytrzymałość na rozdzieranie pod kątem/N ≥ |
25 |
| 5 |
Stabilność termiczna |
120 ℃, 10 min, bez żarówki, bez deformacji |
| 6 |
Kriogeniczna elastyczność ℃ |
-35℃,
Bez pęknięć, bez rozwarstwień
|
| 7 |
Starzenie termiczne |
Wygląd |
Bez żarówki, bez deformacji |
| |
|
Kolejne MaxF/% ≥ |
80 |
| |
|
Wydłużenie przy MaxF/% ≥ |
200 |
| |
|
Wydłużenie przy zerwaniu/% ≥ |
200 |
| 8 |
Sztuczne wietrzenie |
Wygląd |
Bez żarówki, bez deformacji |
| |
|
Kolejne MaxF/% ≥ |
70 |
| |
|
Wydłużenie przy MaxF/% ≥ |
180 |
| |
|
Wydłużenie przy zerwaniu/% ≥ |
180
|
Zalety:
- Doskonała stabilność wymiarowa.Może naprawić swój własny rozmiar bez deformacji.
- Dwukierunkowa odporność na rozdarcie.Pionowa i pozioma struktura siatki skutecznie rozwiązuje
- zjawisko łatwego marszczenia i bębnienia po budowie
- Odporność na promieniowanie UV.Wykorzystanie zewnętrznych warunków wysokiej temperatury jest
- gwarantowane.
- Wysoka wytrzymałość i wysokie wydłużenie.Doskonała odporność na wysokie i niskie
- temperatura.
- Wyjątkowa odporność na przebicie, samoleczenie i ciągła odporność na rozdarcie oraz doskonała
- wodoszczelność paznokcia.
Aplikacja:
Drukowanie etykiet:
Membrany hydroizolacyjne:
Dlaczego my:
NASZ TRZYKROKOWY PROCES PRODUKCJI O WYSOKIEJ WYTRZYMAŁOŚCI, TRWAŁOŚCI,
A WYSOKIEJ JAKOŚCI FOLIE Z TWORZYW SZTUCZNYCH TO KLUCZ DO SUKCESU.
Krok 1: Wytłaczanie
Żywica polietylenowa o wysokiej gęstości (HDPE) jest wytłaczana przez rozdmuchiwaną folię
proces tworzenia tuby.Rura jest chłodzona i zapada się w płaską rurkę.
Po spłaszczeniu tuba jest wprowadzana do wielostopniowego orientera.
Podczas orientacji folia jest rozciągana w kierunku maszyny wyrównując
cząsteczki polietylenu.Powstały film jest bardzo mocny w
kierunek maszyny.
Zorientowana rura jest następnie wyżarzana i nawijana.Etap wyżarzania
usuwa naprężenia w filmie i kontroluje skurcz.
Wyżarzona folia zachowuje swoją wysoką wytrzymałość MD.
Krok 2: Cięcie spiralne
Kolejnym etapem procesu jest cięcie spiralne.Na tym etapie spłaszczony,
zorientowaną rurkę należy rozwinąć, obrócić i ponownie napompować, aby utworzyć okrągłą rurkę.
Gdy film jest przesuwany do przodu i obracany, jest cięty pod kątem (około 45 stopni)
i nakręcony.
Orientacja spiralnie ciętej folii jest ustawiona pod kątem 45 stopni do kierunku maszyny.
Krok 3: Laminacja krzyżowa
Gotowe spiralnie cięte rolki są montowane na odpowiednich wrzecionach.
Folie są przepuszczane i laminowane za pomocą ekstrudera
kierunki orientacji przecinają się pod kątem 90 stopni.
Folie są laminowane razem z warstwą polietylenu.
Po laminowaniu folia jest poddawana obróbce powierzchniowej w celu przyczepności tuszu i celów graficznych.
Na koniec film jest nawijany na rdzeń do szacowanego metrażu.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
